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铁锻造的具体方法有哪些?

作者:原创   发布时间: 2018/8/7 11:59:51

  当温度超过300-400℃(钢的蓝色脆弱区),达到700-800℃时,变形阻力将急剧减小,并且变形能量也大大提高。根据锻造在不同温度区域,对于锻造质量和锻造工艺的要求,可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温区。对这种温度区域的划分没有严格的限制。一般而言,在进行再结晶的温度区域中锻造称为热锻,在室温下锻造称为冷锻。

  在低温锻造的情况下,锻件的尺寸变化很小。在700℃或更低的温度下锻造,氧化皮的形成很小,并且表面上没有脱碳。因此,只要变形可以在成形能量范围内,冷锻就容易获得良好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制温度和润滑冷却,700°C以下的温锻也可以达到很好的精度。在热锻中,由于变形能和抗变形能力小,可以锻造形状复杂的大型锻件。对于高精度锻件,热锻可在900-1000°C的温度范围内进行。

  另外,应注意改善热锻的工作环境。锻模寿命(热锻2-5万,温锻1-2万,冷锻2-5千)比其他温度范围的锻件短,但具有很大的自由度和低成本

  在冷锻期间,坯料变形并硬化,使得锻模承受高负荷。因此,需要使用高强度锻模和硬质润滑膜处理方法来防止磨损和粘附。

  另外,为了防止坯料开裂,根据需要进行中间退火以确保所需的可变形性。为了保持良好的润滑状态,可以对坯料进行磷化处理。在用棒材和线材连续加工时,该部分目前不能润滑,并且正在研究使用磷化润滑方法的可能性。

  根据坯料移动的方式,锻造可分为自由锻造、镦锻、挤压、模锻锻造、闭模锻造、闭合镦粗。由于没有闪光,闭模锻造和闭合锻造具有高的材料利用率。通过一个或多个过程可以完成复杂的锻件。由于没有闪光,因此施加在锻造上的力的面积减小,并且所需的负荷也减小。但是,应该注意,不能完全限制坯料。为此,严格控制坯料的体积,控制锻模的相对位置,并测量锻件以减少锻模的磨损。根据锻模的运动方式,锻件可分为摆锤,推力矩、,摆动旋转、,锻造、,交叉楔形,轧制、辗圈和交叉轧制。摆锤x、摆锤锻造和辗环也可用于精密锻造。为了提高材料的利用率,轧制锻造和交叉轧制可用作细长材料的前端工艺。也可以部分地形成与自由锻造相同的旋转锻造,其优点在于,在锻造力小于锻造尺寸的情况下可以形成。这种类型的锻造,包括自由锻造,在加工过程中从模具表面附近扩展到自由表面。因此,难以确保准确性。因此,锻模的移动方向和锻造过程可以通过计算机控制。锻造力产生的形状为、的高精度产品。例如,生产诸如具有大尺寸、的蒸汽涡轮叶片的锻件。

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